Kylning står för en hög andel av anläggningens totala energikostnader, framför allt kylning för mat, dryck, kemiska och farmaceutiska processer där upp till 90 % av energikostnaderna kan stå för kylning.
Topp 4 tips för att minska kostnaderna i processkylningssystem
1. Håll ditt kylda system underhållet ofta
Industri- och processtillämpningar är beroende av processkylare för att hålla sin verksamhet och verksamhet igång.
Utrustning som är felaktigt underhållen kan misslyckas med att ge den erforderliga effektivitetsnivån, förkorta dess livslängd och öka driftskostnaderna.
Planerat förebyggande underhåll som utförs effektivt av kvalificerade ingenjörer kommer att ge dig verktyg och stöd för att hålla utrustningen i optimal form, minimera energiförbrukningen och begränsa stilleståndstiden.
Frekvensen av detta bör överensstämma med hur ofta utrustningen används och hur kritisk den är för verksamheten.
Kostnaden för att byta ut delar som kunde ha levererat ett högre livstidsvärde, tiden det tar att vänta på delen och de efterföljande flera ingenjörsanropen, plus kostnaden för ditt företag från stillestånd kommer vida uppväga kostnaden för en plan för förebyggande underhåll .
Att lägga ut underhållet av din kylanläggning på entreprenad kommer att frigöra dina interna resurser, sänka dina kostnader och hålla ditt kylaggregat fungerande under optimala förhållanden längre.
Med en servicenivå som är skräddarsydd för din applikation och dina affärsbehov kan du dra nytta av hjälp från ett omfattande team av kvalificerade servicetekniker som tillhandahåller 24/7, 365 akut och planerad support.
För din sinnesfrid, lita på tekniker som är skickliga i olika fabrikat och modeller av temperaturkontrollutrustning och de som också är fullt insatta i gällande F-gasföreskrifter säker hantering av köldmedier, kontroll av ämnen som är farliga för hälsan (COSHH) och hälsa och Föreskrifter för säkerhetsriskbedömning.
2. Utför kontroller och behandling av vattenkvaliteten
Effektivitet, livslängd och säker drift av processkylare med slutna kretsar är avgörande och bör vara i fokus för dem som är ansvariga för dem.
Vattenrening är en grundläggande del av ett kylaggregats drift och underhåll som säkerställer effektiv och tillförlitlig drift.
Ditt kylda systemvatten måste behandlas med rätt dos av högkvalitativ inhiberad glykol för att skydda mot frysning, bakterieuppbyggnad och korrosion.
Att ta prover på ditt systemvatten som en del av ditt planerade förebyggande underhållsprogram och utföra pH-tester hjälper dig att fastställa kvaliteten.
Om vattenproverna faller utanför den rekommenderade pH-nivån kan ett vattenbehandlingsprogram följas för att åtgärda problemet.
Detta kan spara kostnaderna för ett haveri och byte av utrustning och rörsystem.
Om dina system visar tecken på ökat suspenderat material, korrosion eller annat skräp, kan flera enheter användas för att avlägsna sådan kontaminering.
Detta inkluderar silar, filter, magnetiska filter, smutsavskiljare, kombinerade luft- och smutsavskiljare samt vanligt förekommande sidoströmsfiltrering.
Ett antal system har sidoströmsfiltrering som ingår i designstadiet för att skydda några av dessa problem.
Sådan utrustning är enkel lätt att installera och har en enkel process för borttagning av fasta partiklar.
Sidoströmsfilter är utformade för att ständigt passera 5-15% av det cirkulerande vattnet genom ett filterhus vilket resulterar i att den totala systemvolymen filtreras 2 till 3 gånger var 24:e timme.
3. Uppgradera din kylare till en högeffektiv och högpresterande enhet
Den genomsnittliga livslängden för ett kylaggregat beror på hur hårt det används och hur väl det underhålls. Tillverkningskylmaskiner tenderar till exempel att användas mycket tyngre än kylaggregat för komfortändamål.
Som en vägledande princip, om din kylare för processkylning är 8-10 år+, är det värt att överväga att uppgradera till den senaste högpresterande tekniken som i-Chiller – designad med processtillämpningar i åtanke från grunden.
Denna flytt kan resultera i besparingar på dina energikostnader, underhållskostnader och ge större trygghet med en ny 5-års garanti.
Våra senaste ICS temperaturkontrolllösningar är tillgängliga som en del av FLEX Membership, långsiktiga utbytesprogram.
FLEX-medlemsprenumerationserbjudande ger kunderna tillgång till den senaste utrustningen med flexibiliteten av en driftskostnad. Som en del av det flexibla paketet får kunderna utrustning, förebyggande och 24/7 akut underhåll, ersättningar och uppgraderingar till ett heltäckande månadspris.
Detta gör det möjligt för dem att omvandla sitt system för processtemperaturkontroll från en fast tillgång till en dynamisk lösning som kommer att vara uppdaterad med deras föränderliga affärs- och processbehov. FLEX är en allomfattande tjänst för att ta bort risker och gör att du endast kan betala för det du använder.
4. Flytta din kylanläggning externt och använd en frikylslinga
När hösten och vintern närmar sig och omgivningstemperaturen sjunker, kan du spara upp till 70 % av dina energikostnader om du förbereder dig för att dra nytta av gratiskyla.
Så snart omgivningstemperaturen sjunker 1 grad under din önskade driftstemperatur kan du använda partiell frikylning för att kyla din process.
Frikyla är en konkret lösning som kommer att minska den mekaniska energiförbrukningen, minska koldioxidavtrycket, minska belastningen på mekaniska delar och därför minska underhållskostnaderna och förlänga livslängden på din kylutrustning.